製作プロセス

お客様のデータよりマスターモデルを作成
3次元 (IGES/STEP/Parasolid) データ・2次元(DXF/DWG/IGES)データ
3D光造型機モデル・切削モデル

マスターモデル完成

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マスターモデルにシリコンゴムを流し込みゴム型を作成します。
作成したゴム型を切断し、マスターモデルを取り出します。

このゴム型にシリコンゴムを流し反転ゴム型を作成します。

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反転ゴム型に石膏を流し、硬化させ、石膏型を作成します。
反転ゴム型は繰り返し使用し、複数の石膏型を作成することができます。

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石膏型にアルミ・マグネシウム・亜鉛材など材料を溶かし入れ、鋳造します。

石膏型をばらし、鋳造品を取り出します。
熱処理・仕上げ・機械加工・塗装・含浸・表面処理などを行います。

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3次元測定機での測定表を添付します。
※要求があれば重要寸法を全数測定することも可能です。

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精度

寸法許容差(当社規格)

25㎜以下の基準許容差	±0.15
25㎜をこえ50㎜以下	±0.25
50㎜をこえ100㎜以下	±0.30
100㎜をこえ200㎜以下	±0.40
200㎜をこえ500㎜以下	±0.70

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大きさ

ダイカストマシン1,250トンクラスまで対応可能

材質

アルミ合金、マグネシウム合金、亜鉛合金

機能性材料の熱伝導性の良いアルミ合金や、
軽くて燃えにくいマグネシウム合金についてはご相談ください。

性質

機械的性質と熱伝導度（参考値）

	引張り強さ N/mm²	伸び ％	硬さ HB	熱伝導度 W/(m/℃)
AC2B-F	180.4	0.7	76.0	109
AC2B-T6	229.5	0.9	88.0	109
AC4B-F	171.6	0.6	79.0	96
AC4B-T6	216.7	0.9	86.0	96
AC4C-F	151.0	2.6	48.0	159
AC4C-T5	173.6	2.0	55.0	159
AC4C-T6	239.3	2.6	78.0	159
AC4C-T61	238.3	1.5	76.0	159
AC4CH-F	148.1	2.4	48.0	159
AC4CH-T5	167.7	1.2	55.0	159
AC4CH-T6	219.7	1.9	72.0	159
AC4CH-T61	242.2	3.1	74.0	159
AC8A-F	166.7	1.1	68.0	125
AC8A-T5	161.8	0.4	82.0	125
AC8A-T6	249.1	0.1	110.0	125
ベリック	256.9	0.9	95.0	-
AZ91-T6	186.3	-	63.0	-

※測定値はJIS.Z.2201.4号試験片の測定値
上記データは、代表値であり、保証値ではありませんので、これらの情報を利用されて受けた損害は、保証いたしかねます。